首鋼股份無取向高牌號電工鋼產(chǎn)銷兩旺
發(fā)表時(shí)間：2020-5-22 10:12:55??????點(diǎn)擊：
首鋼股份搶抓空調(diào)能效升級市場機(jī)遇，大力開展“無取向高牌號百日奮戰(zhàn)”，1—4月份，無取向高牌號產(chǎn)量完成計(jì)劃的116.1%，其中，超高牌號銷量較2019年月均增幅99.79%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺。
國家《綠色高效制冷行動(dòng)方案》《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》相繼發(fā)布，為空調(diào)行業(yè)樹立了新的能效標(biāo)桿，大幅釋放了無取向高牌號電工鋼原料市場需求。作為世界最大的無取向電工鋼單體工廠，首鋼股份智新電磁公司快速反應(yīng)，搶抓市場紅利，今年1月1日起正式實(shí)施“無取向高牌號百日奮戰(zhàn)”，深度挖掘現(xiàn)有機(jī)組潛能，集中優(yōu)勢力量發(fā)起無取向高牌號尤其是超高牌號增量攻堅(jiān)。
敢于突破，創(chuàng)新攻關(guān)。軋鋼團(tuán)隊(duì)優(yōu)化改進(jìn)多臺套工藝設(shè)備，推進(jìn)滿速軋制；打破常規(guī)工藝限制，開展軋制策略創(chuàng)新攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)牌號鋼種軋制效率大幅提升，單卷軋制時(shí)間降低5分鐘，提高軋制效率。酸軋機(jī)組聚焦高牌號軋制能力提升，先后解決多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，開展新產(chǎn)品試制。優(yōu)化生產(chǎn)組織方式及軋輥準(zhǔn)備，以軋輥使用倒排生產(chǎn)計(jì)劃，確保軋輥效用發(fā)揮至最大，高硅產(chǎn)品大幅增長，薄規(guī)格品種比例逐步增加。
精檢精軋，分秒必爭。強(qiáng)化精益思維運(yùn)用，以機(jī)組OEE運(yùn)行效率提升為主要攻關(guān)載體，細(xì)化分解每個(gè)鋼卷的軋制作業(yè)步驟，按秒軋制。二十輥機(jī)組優(yōu)化生產(chǎn)組織，最大限度壓縮非作業(yè)停工時(shí)間。梳理優(yōu)化支撐輥、中間輥換輥流程，與天車強(qiáng)化溝通協(xié)作，實(shí)現(xiàn)“零讓車”“零銜接”，換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)長縮短20%以上。優(yōu)化檢修組織串排，提高檢修作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)單次檢修時(shí)長壓縮1.5小時(shí)左右。整理分析數(shù)以萬計(jì)的數(shù)據(jù)信息，通過技術(shù)及管理改善，讓每項(xiàng)作業(yè)都有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每步操作無縫銜接，平均單卷軋制時(shí)間顯著降低。酸軋機(jī)組以秒為單位分解軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)序，探索優(yōu)化方案，攻克制約生產(chǎn)的深層次因素，實(shí)現(xiàn)效率持續(xù)提升。
國家《綠色高效制冷行動(dòng)方案》《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》相繼發(fā)布，為空調(diào)行業(yè)樹立了新的能效標(biāo)桿，大幅釋放了無取向高牌號電工鋼原料市場需求。作為世界最大的無取向電工鋼單體工廠，首鋼股份智新電磁公司快速反應(yīng)，搶抓市場紅利，今年1月1日起正式實(shí)施“無取向高牌號百日奮戰(zhàn)”，深度挖掘現(xiàn)有機(jī)組潛能，集中優(yōu)勢力量發(fā)起無取向高牌號尤其是超高牌號增量攻堅(jiān)。
敢于突破，創(chuàng)新攻關(guān)。軋鋼團(tuán)隊(duì)優(yōu)化改進(jìn)多臺套工藝設(shè)備，推進(jìn)滿速軋制；打破常規(guī)工藝限制，開展軋制策略創(chuàng)新攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)牌號鋼種軋制效率大幅提升，單卷軋制時(shí)間降低5分鐘，提高軋制效率。酸軋機(jī)組聚焦高牌號軋制能力提升，先后解決多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，開展新產(chǎn)品試制。優(yōu)化生產(chǎn)組織方式及軋輥準(zhǔn)備，以軋輥使用倒排生產(chǎn)計(jì)劃，確保軋輥效用發(fā)揮至最大，高硅產(chǎn)品大幅增長，薄規(guī)格品種比例逐步增加。
精檢精軋，分秒必爭。強(qiáng)化精益思維運(yùn)用，以機(jī)組OEE運(yùn)行效率提升為主要攻關(guān)載體，細(xì)化分解每個(gè)鋼卷的軋制作業(yè)步驟，按秒軋制。二十輥機(jī)組優(yōu)化生產(chǎn)組織，最大限度壓縮非作業(yè)停工時(shí)間。梳理優(yōu)化支撐輥、中間輥換輥流程，與天車強(qiáng)化溝通協(xié)作，實(shí)現(xiàn)“零讓車”“零銜接”，換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)長縮短20%以上。優(yōu)化檢修組織串排，提高檢修作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)單次檢修時(shí)長壓縮1.5小時(shí)左右。整理分析數(shù)以萬計(jì)的數(shù)據(jù)信息，通過技術(shù)及管理改善，讓每項(xiàng)作業(yè)都有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每步操作無縫銜接，平均單卷軋制時(shí)間顯著降低。酸軋機(jī)組以秒為單位分解軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)序，探索優(yōu)化方案，攻克制約生產(chǎn)的深層次因素，實(shí)現(xiàn)效率持續(xù)提升。
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